⚙️

محاسبه‌گر سرعت و پیشروی ماشین‌کاری

Speeds and Feeds CNC & Conventional Calculator

۱. نوع عملیات و مشخصات قطعه/ابزار

۲. پارامترهای ورودی هندسه و برش

mm
m/min
mm/t
mm
mm

شبیه‌ساز دو بعدی مقطع ماشین‌کاری (Interactive 2D Visualizer)

براده برداری آنلاین
قطعه کار (Workpiece) جهت پیشروی (Vf) چرخش (RPM) ap: 3.0 mm ae: 6.0 mm
دور اسپیندل (Spindle Speed)
3,979
RPM (دور در دقیقه)
محدوده ایمن: 3382 - 4576
سرعت پیشروی (Feed Rate)
796
mm/min (میلی‌متر بر دقیقه)
پیشروی هر دور (f): 0.20 mm/rev
نرخ براده‌برداری (MRR)
14.33
cm³/min (سانتی‌متر مکعب/دقیقه)
حجم براده در ساعت: 0.86 Liter/hr
توان مصرفی برش (Power)
0.60
kW (کیلووات) / 0.8 HP
ضریب انرژی ویژه (Kc): 2500 N/mm²
گشتاور اسپیندل (Torque)
1.44
N·m (نیوتن متر)
نیروی اصلی برش (Fc): 240 N
زمان تخمینی طول ۱۰۰mm
7.5
ثانیه (Seconds)
سرعت خطی: 13.3 mm/s

راهنمای جامع تئوری و فرمول‌های محاسباتی (اصول ماشین‌کاری)

تنظیم صحیح سرعت چرخش اسپیندل (RPM) و سرعت پیشروی (Feed Rate) از مهم‌ترین عوامل در افزایش عمر ابزار، کیفیت سطح ماشین‌کاری و جلوگیری از شکستن تیغچه یا آسیب به فرز CNC می‌باشد.

۱. سرعت دورانی اسپیندل (RPM) N
RPM =
Vc × 1000 π × D

در این فرمول Vc سرعت برشی (m/min) و D قطر ابزار یا قطعه کار (mm) است. (در سیستم امپریال عدد ۳.۸۲ جایگزین ۱۰۰۰/پای می‌شود).

۲. سرعت پیشروی میز (Feed Rate) Vf
Vf = RPM × fz × Z

حاصلضرب دور اسپیندل در بار هر دندانه (fz) و تعداد پره‌های ابزار فرز (Z) سرعت حرکت پیشروی را مشخص می‌کند.

۳. نرخ براده‌برداری حجمی (MRR) Q
MRR =
ap × ae × Vf 1000

حجم متریالی که در یک دقیقه تراشیده می‌شود. ap عمق بار محوری و ae پهنای درگیری در فرزکاری است.

۴. توان مصرفی برش (Cutting Power) Pc
Pc =
MRR × Kc 60,000 × η

موتور اسپیندل باید توان کافی برای غلبه بر نیروی برش خفن داشته باشد. Kc مقاومت ویژه قطعه‌کار و η بازدهی ماشین است.

۵. گشتاور اسپیندل (Torque) Mc
Mc =
Pc × 9550 RPM

گشتاور دورانی که بر محور اسپیندل وارد می‌شود. در دورهای پایین تراشکاری سنگین، کنترل گشتاور بسیار حیاتی است.

۶. راهنمای گام به گام تنظیمات راهنما
  • ابتدا سیستم واحد (متریک یا امپریال) را انتخاب کنید.
  • نوع عملیات (فرزکاری، تراشکاری، سوراخکاری) را مشخص نمایید.
  • جنس قطعه کار و ابزار را مشخص کرده تا سرعت برش پیشنهاد شود.
  • قطر دقیق ابزار و عمق‌های ap و ae را وارد کنید.
  • مقادیر RPM و Feed Rate خروجی را مستقیم در کنترلر CNC وارد کنید.